一家现代化啤酒酿造厂。啤酒酿造的核心工序是“糖化”和“煮沸”，这两个过程对蒸汽的需求量巨大，且要求控制极其精确，直接影响啤酒的口感和品质。
具体应用：
糖化过程（Mashing）：
工艺目的： 将麦芽中的淀粉转化为可发酵的糖类。
蒸汽作用： 糖化是在一个巨大的、带夹套的糖化锅中进行。蒸汽发生器产生的中压饱和蒸汽（通常约0.4-0.6MPa）被通入糖化锅的夹套内，对锅内的麦芽浆（麦芽粉与水的混合物）进行间接加热。
精准控制： 糖化过程需要严格按照预设的温度阶梯进行（如45℃→52℃→63℃→72℃等）。每个温度都需要保持一段时间，以激活不同的酶，从而产出不同特性的糖。蒸汽供应系统必须响应迅速、温度稳定，能够平滑地按程序升温、保温。PLC控制的蒸汽发生器与糖化锅的温度传感器形成闭环，精准调节蒸汽阀门开度，这是酿造一致性（每批啤酒味道一样）的关键。
煮沸过程（Boiling）：
工艺目的： 将“麦汁”（糖化后过滤得到的甜味液体）煮沸，并加入啤酒花。
蒸汽作用： 煮沸在更大的煮沸锅中进行。同样通过锅体夹套或内置加热器注入高温蒸汽，使大量麦汁（可达数十吨）剧烈沸腾并保持1-2小时。
多重功效： 煮沸不仅是为了杀菌和终止酶活，更重要的是：
萃取啤酒花风味： 将啤酒花中的苦味和香气成分萃取到麦汁中。
蛋白质凝固： 使不必要的蛋白质凝固析出，让啤酒更清亮。
蒸发水分： 浓缩麦汁，达到工艺要求的糖度。
蒸汽需求： 煮沸是啤酒厂中瞬时耗汽量最大的工序。蒸汽发生器必须能在短时间内提供大量热能，保证麦汁快速达到并维持沸腾。
写实细节：
能源成本是核心： 酿造是能源密集型产业，蒸汽成本占总生产成本很大比重。因此，啤酒厂使用的通常是高效天然气或沼气蒸汽发生器，热效率要求极高。许多大型酒厂甚至自建小型热电厂实现热电联产，最大化能源利用率。
蒸汽绝不直接接触物料： 在整个酿造过程中，蒸汽始终通过不锈钢夹套或盘管进行间接加热，确保蒸汽冷凝水不会稀释珍贵的麦汁，也杜绝了任何污染风险。
冷凝水的极致回收： 糖化和煮沸后产生的蒸汽冷凝水是高温纯净水。这些水被100%回收，经过降温后，用于下一批糖化的投料水或罐体CIP清洗的第一道预冲洗，实现了巨大的水和热能节约。
CIP清洗： 每个生产批次结束后，糖化锅、煮沸锅以及庞大的管道系统都必须进行彻底的CIP清洗。蒸汽同样用于加热清洗液（碱液和酸液），高温能有效烧除锅内烘烤的麦垢（Brewhouse Stone），保证设备卫生。
设备选型： 啤酒厂通常会配备多台大吨位模块化蒸汽发生器（如单台2-10吨/小时），根据糖化、煮沸、 CIP等不同工序的用汽节奏和高峰，智能调配蒸汽供应，避免能源浪费。
