一家大型火腿肠和熟食制品生产厂，其生产流程中包含蒸煮、熏蒸和最终的包装杀菌工序。
具体应用：
蒸煮/熏蒸炉： 在香肠的熟制车间，巨大的蒸煮炉内需要充满饱和蒸汽。蒸汽发生器产生的蒸汽通过管道注入炉内，使炉内温度快速升至85℃-95℃，并保持恒温一段时间，使肉馅凝固、熟化并达到杀菌效果。在某些产品（如西式火腿）中，蒸汽还用于熏蒸过程，为产品赋予风味和色泽。
包装后杀菌（二次杀菌）： 真空包装好的熟食产品（如卤鸡腿、酱牛肉）会被放入杀菌釜中。这是一个大型压力容器，通入高温蒸汽，排除空气后，在121℃的高温高压下进行杀菌。这确保了即使有少量微生物在包装过程中污染了产品，也会被彻底杀灭，极大地延长了保质期。
设备选择： 由于不同工序对蒸汽量的需求是波动的（如杀菌釜是间歇式用汽），工厂通常会配备多台模块式蒸汽发生器，可以根据生产线的实际需求智能启停部分模块，实现“按需供汽”，最大化节能。
细节：
干燥蒸汽： 用于熏蒸和产品直接加热的蒸汽通常是干燥饱和蒸汽，含水量低，不会在产品表面留下过多水汽，影响外观和后续加工（如煎炸）。
安全联锁： 杀菌釜的操作必须符合压力容器安全规范。蒸汽发生器的运行与杀菌釜的门禁系统联锁，确保门未紧闭时无法通入高压蒸汽，保障操作人员安全。
清洁（CIP）： 每天生产结束后，蒸煮炉和输送管道需要清洗。蒸汽发生器也为CIP系统提供热源，用于加热清洗用的碱液和酸液，提高清洗效率。
