某国内知名乳品企业，其生产线主要生产盒装纯牛奶和调制乳。产品需要经过UHT（超高温瞬时灭菌）处理以达到商业无菌标准，从而在常温下拥有长达数个月的保质期。
具体应用：
工艺过程： 预处理后的牛奶通过管道被泵入UHT灭菌系统的核心部件——板式换热器。蒸汽发生器产生的高温饱和蒸汽（温度通常要求≥165℃，压力≥0.8MPa）被注入换热器的一个模块，与流经另一模块的牛奶进行间接式热交换。
温度控制： 牛奶在短短4-6秒内被加热到135℃-140℃的灭菌温度，并保持这一温度3-5秒，瞬间杀灭所有致病菌和绝大多数耐热孢子。
精准要求： 蒸汽的温度和压力必须极其稳定。微小的波动都会导致牛奶受热不均，要么灭菌不彻底（温度偏低），要么产生“蒸煮味”影响口感（温度偏高）。现代全自动燃气蒸汽发生器通过PLC系统与灭菌机联动，实现了蒸汽输出的精准闭环控制。
设备选择： 该企业选用的是大功率（如1吨/小时或以上）的燃气蒸汽发生器，原因在于天然气成本低、热效率高（可达95%以上）、启停速度快，能满足24小时连续生产的高负荷需求。
蒸汽质量： 使用洁净蒸汽，避免锅炉携带的杂质或异味污染产品。
冷凝水回收： 蒸汽在换热后冷凝成高温纯净水，该系统配备了冷凝水回收装置，将这部分水回收并用于锅炉给水，显著降低了水费和燃料成本。
日常维护： 操作员每班次需记录蒸汽压力、温度和水位，并定期对发生器进行排污，以防止水垢影响热效率和安全。
