应用领域： 微创手术中心、内窥镜检查室
技术核心： 一台紧凑型、高精度的医用超纯蒸汽发生器，集成于一个自动化灭菌工作台中。
背景与挑战：
在现代医疗中，软式内窥镜（如胃镜、肠镜、支气管镜）的使用极其频繁。其内部结构复杂、材质精密（包含塑料、橡胶、金属和光纤），传统的化学浸泡或低温等离子体灭菌法存在以下痛点：
耗时漫长： 一个完整的灭菌周期往往需要30分钟至数小时，严重影响手术室周转率和患者等待时间。
化学残留风险： 消毒剂（如戊二醛）可能残留，对患者造成潜在刺激或过敏风险。
设备损耗： 化学试剂会加速内窥镜老化，缩短其使用寿命。
环境污染： 化学废液需要特殊处理，增加运营成本和环境负担。
“清源”系统的工作流程：
初步清洗与装载： 医护人员在床侧对使用后的内窥镜进行初步去污后，将其放入“清源”系统的专用密封灭菌舱内。舱门自动关闭。
真空与预热： 系统首先对灭菌舱抽真空，去除空气，为蒸汽渗透创造最佳环境。
超纯蒸汽注入与灭菌： 集成式的超纯蒸汽发生器开始工作。它使用经过多重净化的医用级水，瞬间汽化产生 121°C以上、干燥度极高的饱和蒸汽。该蒸汽被精确、均匀地注入灭菌舱，在内窥镜内外表面持续作用 5-8分钟。高温高压蒸汽能有效杀灭所有微生物，包括细菌、病毒、真菌和顽固的细菌芽孢。
快速干燥与冷却： 灭菌阶段结束后，系统再次抽真空，并注入经过HEPA过滤的无菌热空气，迅速带走残留湿气，使内窥镜在极短时间内达到完全干燥和可用状态。整个流程（从放入到取出）被压缩到 15分钟以内。
质量监测与追溯： 系统内置生物与化学指示剂监测点，确保每次灭菌过程均有效达标，并将数据自动上传至医院信息系统，实现全程可追溯。
创新价值与优势：
极致高效： 将内窥镜的“停机时间”从小时级缩短至分钟级，极大提升了昂贵医疗设备的周转率，减少了医院所需的内窥镜配置数量。
绝对安全： 蒸汽灭菌后无任何化学残留物，仅产出无菌水，对患者和医护人员都更为安全，也杜绝了因化学残留引起的医疗纠纷。
延长寿命： 相比化学试剂的腐蚀，温和的超纯蒸汽对内窥镜的精密部件和镜片损伤更小，显著延长了设备的使用寿命。
环保与经济： 无需购买、储存和处理昂贵的化学消毒剂，降低了长期运营成本，也更加环境友好。
自动化与标准化： 全程由程序控制，减少了人为操作误差，确保了灭菌质量的恒定性。
系统通过创新性地将高性能蒸汽发生器与自动化控制技术相结合，革命性地解决了内窥镜再处理这一全球性的临床难题。它不仅提升了医疗安全和效率，更带来了显著的经济和环境效益，代表了未来医疗器械再生灭菌技术的一个重要发展方向。
