一家生产天然果蔬粉、植物提取物以及食品级胶体的高科技生物工厂。其产品作为核心配料，被广泛应用于饮料、冰淇淋、糖果、保健品等各类食品中。
具体应用：
真空低温浓缩（Vacuum Evaporation）：
工艺目的： 从天然植物的水提液或酶解液中去除大量水分，得到高浓度的浆料或粘稠液体，为后续的干燥工序做准备。直接高温煮沸会破坏热敏性成分（如某些维生素、活性蛋白、风味物质）。
蒸汽作用： 提取液被泵入真空浓缩罐。罐体的夹套内通入蒸汽进行加热。由于在真空状态下，液体的沸点会显著降低（可能低至40℃-60℃）。蒸汽提供的热能足以让水分在低温下蒸发，从而完美地保护了热敏性有效成分不被破坏。蒸汽的压力和温度需要与真空度精确匹配，以实现高效、温和的浓缩。
喷雾干燥（Spray Drying）：
工艺目的： 将浓缩后的液体物料瞬间变成均匀的粉末，便于运输、储存和使用。
蒸汽作用： 这是整个工厂的耗汽大户。浓缩液通过高压泵送至干燥塔顶部的雾化器，被离心甩散或高压喷射成无数微米级的细小液滴。与此同时，蒸汽发生器产生的庞大高温热风（进风温度可达150℃-220℃）被鼓入塔内。
瞬间干燥： 这些微小的液滴与高温热风充分接触，其水分在数秒钟内瞬间蒸发，形成干燥的粉末颗粒沉降到塔底。热风的热源，正是由蒸汽发生器加热庞大的空气加热器（一种换热器） 所提供的。蒸汽的稳定性和温度直接影响粉末的含水量、颗粒度和是否焦化。
真空带式干燥（Band Drying）：
工艺目的： 对于极其粘稠或对热极度敏感的产品（如某些高糖分果蔬浆、益生菌提取物），喷雾干燥的热冲击仍可能过大。
蒸汽作用： 物料被均匀涂布在一条移动的金属带上，金属带下方设置有多个不同温度的加热板（内部通蒸汽）。物料在真空环境下，被缓慢、阶梯式加热，水分逐渐升华。这种方式干燥时间更长，但温度更低、更温和，能最大程度保留产品的天然特性。
细节：
蒸汽的绝对洁净要求： 在这个领域，蒸汽是间接热源，但要求极高。必须使用纯净蒸汽或纯蒸汽，确保其冷凝水符合药典或食品级标准。因为任何锅炉水中的杂质都可能通过换热器微小的渗漏污染产品，导致整批昂贵的产品不合格。
能源成本与技术壁垒： 浓缩和干燥是极耗能的过程。这类工厂通常会投入巨资建设高效的蒸汽系统（如天然气锅炉）、全面的冷凝水回收系统（回收率>80%）以及热风循环利用系统。节能水平直接决定了产品的市场竞争力。
自动化控制： 干燥工艺的进风温度、排风温度、塔内负压、物料泵速等数百个参数需要联动控制。蒸汽发生系统作为热源心脏，必须完全集成到总控DCS或PLC系统中，实现毫秒级的响应和调节，以保证粉末产品的各项指标（水分、菌落、粒径）绝对稳定。
设备选型： 通常采用大型燃气/燃油卧式蒸汽锅炉，压力等级更高（1.0MPa以上），以保证足够的热风温度。并且会配备一用一备或多台并联，确保生产线24小时连续不间断运行。
